按乳化机理和制漆原料分类。根据所采用的环氧树脂和固化剂成分的不同，乳化机理也不一样，能够商品化的水性环氧防腐涂料主要有以下两种：

　　①Ⅰ型，自乳化型。最大的特点是使用的低分子量环氧树脂和固化剂都不呈乳液状态。

　　自乳化型水性环氧防腐涂料由低分子量液体环氧树脂（环氧当虽为190左右）和水溶性环氧固化剂组成，使用时，该固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，这类固化剂以多胺为基础，在其分子中引人表面活性的链段，使其成为两性分子，从而具有很强的乳化作用。该体系中一般不必加人助成膜溶剂，其voc为零。自乳化型产品特点（主要和乳化型相比）如下：

　　a.双组分混合搅拌时充分乳化，对混合搅拌剪切速率有一定要求。

　　b.固体分较高，零voc排放。

　　c.-因完全靠反应干燥，所以表干较慢，尤其是低温（15℃以下）时。

　　混合后使用期很短，一般为15-30min （25 C ），在加人较大最醋酸的情况下也最长不易超过2h （259C），而加人醋酸会导致漆膜机械性能降低，超过使用期后使用易出现漆膜针孔和无光（面漆）等现象。

　　②Ⅱ型，乳化型。最大特点是使用环氧树脂乳液和水性固化剂（乳液或溶液）。

　　乳化型水性环氧防腐涂料由相对分子质量较高的水性环氧树脂制成的乳液和水溶性胺固化剂或固化剂乳液组成，水性环氧固化剂（乳液或透明溶液）与环氧树脂乳液具有较好的兼容性，它不要求具有乳化作用。乳化型产品大都含有少最有机溶剂作为成膜助剂（一般不超过10%）。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构，所以涂膜具有较好的防腐蚀性、耐化学品性及机械性能。乳化型产品特点（主要和自乳化型相比）如下：

　　a.搅拌均匀后即可使用，

　　b.固体分不是很高，有一定VOC排放。

　　a采用高分子量环氧乳液，表干较快，水分挥发即可表千。

　　混合后使用期较长，一般能达到2h （25℃）以上，最高能达到6h,能满足施工操作要求。

　　目前市面上的水性环氧防腐涂料以Ⅱ型产品为主，但不排除有的厂家有I型产品推广应用。