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重防腐涂料厂家带您了解铝表面处理
所属分类:行业资讯 发布日期:2019-07-01
  重防腐涂料厂家认为,金属成分中不含铁和铁基合金的金属叫有色金属。常用的有铝、铜、锌、镁、铅、铬、锅等及其合金和镀层。

  在一般环境中,因有色金属的氧化物比钢铁的氧化物有强得多的附着力和抗渗透能力,所以不需涂装保护层,但当其处于高湿、高盐、酸雾、碱性等腐蚀环境中,或因装饰需要时,也需进行涂装。

  铝是一种比较活泼的金属,银白色,具有光泽。纯铝机械强度低,通常加人镁、铜、锌等制成合金。具有质量轻、强度大的特点,因此被广泛使用。

  纯铝防锈性能好,铝合金强度好,但防锈性能下降,铝及其合金表面光滑,不利于涂层附着。此外,在储存、加工过程中,会有油污和灰尘。因此必须进行表面处理。

  ①清除油、锈及污物。除油的方法与黑色金属的除油方法一样,但铝的耐碱性差,因此不能用强碱清洗,一般用有机溶剂除油、乳化除油或用由磷酸钠、硅酸钠配制成的弱碱性清洗液除油。

  除去表面锈蚀和污物时,不能用硬物刮擦。可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面,以免损伤原有的氧化膜。

  ②表面转化处理。对于新的铝及其合金表面,较好的防锈方法是氧化处理。一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法。几种方法的基本工艺条件如下。

  铬酸盐氧化法(酸性处理法)溶液由铬(酸)醉3. 5-6g/I.、重铬酸钠3-3. 5g/L、氟化钠(NaF) 0.8g/L配制。pH = 1. 5,温度在25-30℃下使用,氧化时间一般在36min,膜层外观因合金成分和氧化时间不同而异。此法生成的氧化膜较薄,主要用于电器、日用品制造业。

  碱性溶液氧化法用无水碳酸钠50g/L,铬酸钠15g/l-氢氧化钠2-2. 5g/L配成槽液,在80-100℃温度下氧化15-20min,氧化后再用20g/L,铬醉水溶液钝化处理5-15s,以稳定所得的氧化膜,并可进一步提高防锈能力,此氧化膜呈金黄色。碱溶液氧化法处理的物体应在24h内涂漆。

  磷酸盐一铬酸盐氧化法用磷酸50-60mL/L, 铬酐20-25g/L,氟化氢铁3-3. 5g/L,磷酸氢二钱2-2. 5g/L硼酸1-1.2g/L.配成槽液,温度30-36℃,处理时间3-6min,所得氧化膜外观为无色到带有彩虹的浅蓝色,与基体铝合金结合牢固,此碱溶液处理所得的膜致密、耐磨。

  化学氧化法生产效率高,成本低。电化学氧化法又叫阳极化法,即以铝合金工件为电解槽的阳极,通电后槽液电解。使工艺表面生成厚约5-20um的氧化膜,它由内外两层组成,具有多孔性、吸附能力强、与基材金属结合牢固、耐热、不导电、有很好的化学稳定性,故在工业上广泛应用。阳极氧化法的电解液主要有三种:15%-20%的硫酸电解液;3%-10%的铬酸电解液;2%-10%的草酸电解液。

  阳极氧化法主要采用直流电,重防腐涂料厂家认为也可采用交流电硫酸阳极氧化。
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